Systèmes de mise en tampon pour chocolats et chewing-gums « Made in Germany »

Tout produit chocolaté nécessite un système de mise en tampon adéquat. LoeschPack, fabricant de systèmes de mise en tampon et d'alimentation, propose les plus importants : le système d'alimentation et de distribution automatique LOMATIC pour les barres, l'unité de transfert à deux axes IR-2D ou le convoyeur à chicane pour les petites productions de chocolats, les systèmes d'alimentation vibrants pour le conditionnement en rouleaux de chocolat ronds et des systèmes d'alimentation adaptés individuellement à votre application. Les unités de transfert prélèvent le contenu des moules en tout ou en partie sur des contre-moules ou des plaques. Les produits chocolatés sont introduits dans les machines de conditionnement par moule ou par rangée.

Demander une offre personnelle

Systèmes de mise en tampon et d'alimentation flexibles de LoeschPack

Le nouveau LOMATIC de LoeschPack est un excellent système d'alimentation et de distribution pour les gammes de performances supérieures. Le système entièrement automatique peut être intégré dans la chaîne de valeur après les systèmes de moulage et d'enrobage pour l'alimentation ordonnée des machines de conditionnement en rangées. Un système modulaire complet permet de créer des systèmes d'alimentation idéalement conçus et précisément adaptés aux besoins des clients. Un nombre de stations de déchargement au choix, plusieurs largeurs de courroies standard, des équipements de contrôle de la teneur en métal, de la qualité et de l'écoulement des produits, le transfert intermittent ou continu de produits et le traitement du contenu de moules complets avec séparation des rangées pour les stations de déchargement ne sont que quelques exemples. Des propriétés hygiéniques optimales et une disponibilité maximale garantissent une exploitation économique. Avant la station de déchargement, les rangées de produits sont synchronisées et leur position correcte est assurée.

Nos systèmes de mise en tampon pour les chocolats et les chewing-gums

Vos avantages : systèmes de mise en tampon et d'alimentation de LoeschPack

Des systèmes de stockage efficaces

Parce qu'aucun système de conditionnement ne peut atteindre 100% d'efficacité, des systèmes de stockage internes sont utilisés pour amortir les pics de production ou les débordements de produits et maximiser l'efficacité globale de la ligne. Selon l'application, on utilisera des systèmes de stockage de type pater noster, à courroie ou micro. Des systèmes de mise en tampon à étagères sont également intégrés dans les concepts de machines, y compris pour l'alimentation directe des machines de conditionnement. Le système de mise en tampon à étagères LOOP-GB est adapté à une vaste gamme de produits préconditionnés ou non conditionnés et se caractérise par un éventail de formats important et variable. Le nouveau système de mise en tampon à étagères harmonise les flux de produits entrants en fonction de leur positionnement dans le système d'alimentation et de distribution, et les ajuste selon les besoins. Cela contrebalance les fluctuations de production dans la zone de conditionnement en aval, permet un bref maintien temporaire des produits et évite que les machines de conditionnement débordent.

Alimentation et manipulation : renforcer l'efficacité

Les feuilles de chewing-gum sont automatiquement déchargées des plateaux remplis et ensuite séparées. Les plaques pré-découpées sont séparées des feuilles et transférées à la machine de découpe et de fractionnement LOGIMP située en aval. Cela évite les manipulations manuelles complexes qui nécessitent beaucoup de main-d'œuvre. Les systèmes d'alimentation automatisés permettent une meilleure utilisation des machines, une manipulation hygiénique des produits et une plus grande disponibilité et efficacité des équipements. Systèmes d'alimentation automatiques En utilisant une recette appropriée, les plaques découpées peuvent être directement transférées depuis la machine de laminage et de découpe. Dans ce contexte, un système de stockage et d'alimentation spécifique est utilisé, dans lequel les plaques sont mises en tampon pendant 10 minutes avant d'être réintroduites dans le flux de produits. Si la durée maximale de stockage est dépassée, les plaques peuvent être remplies dans des plateaux à partir du système de stockage ; la suite du traitement s'effectue manuellement ou automatiquement avec le déchargeur de plateaux LoeschPack séparé.

Manipulation des feuilles et des plaques : régulation du flux de production

Les systèmes d'alimentation dans la production de chewing-gums et de confiseries sont un facteur essentiel de succès pour atteindre des performances élevées et une grande efficacité du système. Les caractéristiques spécifiques des produits et la cadence extrêmement élevée exigent la plus grande précision de répétition, un contrôle précis des produits et une manipulation délicate des produits. Fort d'un savoir-faire de plusieurs dizaines d'années,LoeschPack est un spécialiste dans ce domaine. Le système de découpe et de fractionnement LOGIMP est utilisé en amont des machines de conditionnement primaire pour les sticks de chewing-gum. Les sticks sont séparés avec délicatesse et précision et sont transférés individuellement à la machine de conditionnement, en continu ou par intermittence. Des systèmes d'alimentation vibrants avec trémies d'alimentation, goulottes d'évacuation et zones de formage sont utilisés pour alimenter les machines de conditionnement de rouleaux et de sticks. Chaque système d'alimentation est spécialement conçu pour le produit en question et se caractérise par une manipulation extrêmement délicate du produit tout en atteignant une cadence et une efficacité maximales. Des systèmes à courroie sont également utilisés pour les produits particulièrement susceptibles de se briser. Système de déchargement automatique de plateaux et barquettes LSB Les sticks et tablettes de chewing-gum sont généralement produits sur des machines de laminage et de découpe ; les feuilles individuelles sont découpées pour former des plaques qui sont ensuite empilées dans des plateaux ou barquettes. Après refroidissement, les plateaux et barquettes remplis sont transportés manuellement vers les machines de conditionnement primaire. Ces étapes de travail impliquent des effectifs de personnel et des coûts relativement élevés. La disponibilité, la performance et l'efficacité du personnel d'exploitation influencent directement la cadence et l'efficacité des machines de conditionnement. Le système de déchargement de plateaux et barquettes LSB est utilisé pour alimenter automatiquement les machines de conditionnement avec jusqu'à 120 plaques par minute.