Premières mondiales, solutions système et « ChoConnect »

Loesch Verpackungstechnik sera présent à l'interpack 2017 à Düsseldorf pour y présenter un large éventail de nouvelles machines. Sur le stand A41, hall 15 du premier salon spécialisé, l'entreprise allemande de construction de machines présentera en première mondiale sa RCB-HS pour le conditionnement de petits produits chocolatés. LoeschPack exposera également le nouveau système de stockage à étagères LOOP-GB et la plateforme haute performance FCB pour le conditionnement de chocolats, de biscuits sucrés et de chewing-gums. La nouvelle encartonneuse haute performance CMT vient compléter ce système. Le fournisseur du système présentera également les nouveaux développements relatifs à l'industrie 4.0 et à l'Internet des objets.

Développement de l'innovation RCB-HS :

LoeschPack présente les premiers pas de sa RCB-HS dans le monde au salon interpack 2017. Cette réalisation innovante, qui combine un style de conditionnement hermétiquement scellé avec un enveloppage à pointes rabattues traditionnel est idéale pour les petits produits chocolatés. « Elle est unique dans ce segment », a déclaré Olaf Piepenbrock en faisant l'éloge du dernier produit développé par LoeschPack. L'associé directeur de l'entreprise mère Piepenbrock ajoute : « La RCB-HS propose un nouveau moyen innovant de conditionner les barres de chocolat, les tablettes de chocolat et les chocolats napolitains dans un conditionnement au visuel haut de gamme, tout en assurant une excellente protection du produit contre les influences environnementales ». Les consommateurs peuvent ainsi profiter de produits dont la durée de conservation est plus longue et dont le goût et la texture sont améliorés. Les produits chocolatés sont présentés dans un enveloppage à pointes rabattues haut de gamme. « Avec une excellente performance pouvant atteindre 600 produits par minute, la RCB-HS dans cette combinaison est unique dans le secteur du chocolat », souligne M. Piepenbrock. La machine produit l'enveloppage à pointes rabattues dans une seule tête enveloppeuse et soude à chaud le conditionnement sur toute sa circonférence. Les barres chaudes scellent toujours film contre film, ce qui garantit un conditionnement parfaitement hermétique et empêche les produits d'être endommagés. Les éléments de pliage produisent ensuite l'enveloppage à pointes rabattues traditionnel. « Le choix de ne pas utiliser de la colle pour sceller le conditionnement réduit la contamination de la machine, minimise les coûts d'exploitation et simplifie le fonctionnement de la machine », explique M. Piepenbrock.

Une expertise complète dans un système unique : LOOP-GB, FCB et CMT

LoeschPack présente son nouveau système de stockage à étagères LOOP-GB, la plateforme FCB haute performance et la nouvelle encartonneuse à chargement par le haut dans un système complexe. Le système de stockage LOOP-GB (Gondola Buffer) est adapté à une vaste gamme de produits préconditionnés ou non conditionnés et se caractérise par un large éventail de formats. Il garantit une manipulation en douceur des produits en réduisant les vibrations des étagères et en aidant à prévenir les forces mécaniques qui agissent sur le produit. « Notre nouveau système de stockage à étagères harmonise les flux de produits entrants en fonction de leur positionnement dans le système d'alimentation et de distribution, et les ajuste selon les besoins », explique Olaf Piepenbrock. Cela contrebalance les fluctuations de production dans la zone de conditionnement en aval, permet un bref maintien temporaire des produits et évite que les machines de conditionnement débordent. « Le LOOP-GB peut également être utilisé pour alimenter directement les machines de conditionnement ou relier différents niveaux au sein d'une installation de production », explique M. Piepenbrock, en citant quelques autres utilisations possibles. Le découplage de l'unité de dosage et de la machine de conditionnement augmente considérablement la performance globale de la ligne et l'efficacité globale de l'équipement par rapport à un processus couplé. « La cadence d'alimentation et de déchargement du LOOP-GB, qui peut atteindre 160 rangées par minute, représente une performance exceptionnelle dans le secteur. Notre système de mise en tampon est également extrêmement flexible – selon la tâche, une, deux ou trois sorties sont possibles », explique M. Piepenbrock.

 

La « série F » au top de la performance du conditionnement tubulaire

La plateforme haute performance de la série F pour le conditionnement de chocolats, de biscuits sucrés et de chewing-gums dans des sachets tubulaires est une autre des réalisations de LoeschPack présentées au salon interpack 2017. « Nos solutions système de conditionnement tubulaire de la série F incarnent une performance de pointe, une efficacité globale exceptionnelle de l'équipement et une excellente souplesse de format, combinées à des coûts de conditionnement réduits », a déclaré M. Piepenbrock. Les courts temps de changement de format font de la série F une offre convaincante pour les clients. Chaque réglage peut être reproduit avec précision, ce qui garantit la stabilité de fonctionnement de la machine et une performance optimale après un temps très court. M. Piepenbrock souligne un autre avantage : « Une ingénierie de processus intelligente pour les modules de scellage diminue les rejets lors de l'arrêt et du démarrage de la machine de conditionnement. » La série F est ainsi plus résistante aux variations des conditions ambiantes En outre, la nouvelle gamme de produits présente des caractéristiques d'hygiène idéales, ce qui se traduit par moins d'interruptions pour le nettoyage. Un nettoyage simple et rapide, ainsi qu'un accès grandement facilité pour l'entretien, augmentent encore l'efficacité des ensacheuses horizontales. « En plus des enveloppeuses-plieuses traditionnelles, la série F est facile à intégrer dans un système de stockage, d'alimentation, de conditionnement secondaire et de fin de ligne de LoeschPack », indique M. Piepenbrock. Une nouvelle roue de transformation développée pour le transfert d'articles préconditionnés vers des équipements de conditionnement secondaire LoeschPack est proposée à titre de composant système complémentaire dans le domaine de l'alimentation haute performance. Il est possible de prélever jusqu'à 1500 articles par minute, d'ajuster leur alignement horizontal pour les décharger et de les déposer à nouveau. Cela permet une alimentation plus simple, plus rapide et plus efficace des machines en aval.

 

CMT : l'incarnation de performances optimales pour le conditionnement en carton

La nouvelle encartonneuse haute performance CMT (Cartoner for Multipacks Toploading) de LoeschPack combine une excellente flexibilité avec une performance maximale dans une construction très compacte. Le tout nouveau système d'encartonnage modulaire à chargement par le haut offre aux clients une liberté d'agencement idéale lors de l'intégration dans leurs équipements périphériques. Associée à des produits adaptés, la nouvelle plateforme est en mesure de traiter jusqu'à 1500 produits par minute pendant l'alimentation. La CMT produit ensuite un certain nombre de conditionnements à une cadence allant jusqu'à 150 cartons par minute. « Dans ce segment haut de gamme, le système vient idéalement compléter les enveloppeuses et ensacheuses de conditionnement primaire haute performance de la gamme LoeschPack, car notre nouveau produit traite avec une grande fiabilité les produits accumulables et non accumulables », explique Olaf Piepenbrock. Dans l'agencement de la plateforme, des modules découplés par un système de navette électromagnétique permettent un large éventail de versions de machines. Les principaux segments de « formeuses de cartons », de « remplissage », de « scellage de couvercles » et de « déchargement des cartons » s'appuient sur un concept modulaire et sont soutenus par un cadre de base flexible. Chaque navette peut être commandée séparément et positionnée avec précision en fonction du comportement des autres navettes. La CMT peut facilement gérer des configurations traditionnelles telles que la configuration « en ligne », « à 90° » ou « à contre-courant ». « La flexibilité est importante en ce qui concerne le côté de fonctionnement, la position du magasin de cartons et l'agencement de l'alimentation. Cette flexibilité d'agencement est la force exceptionnelle de la plateforme dans ce segment de marché », souligne M. Piepenbrock. La nouvelle encartonneuse peut donc être idéalement intégrée dans le processus de conditionnement et de logistique des clients ainsi que dans des systèmes existants.

« ChoConnect » contribue à l'industrie 4.0

En ce qui concerne l'industrie 4.0 et l'Internet des objets (IoT), LoeschPack offre à ses clients un large éventail de possibilités. En tant que membre du réseau de coopération « ChoConnect », l'entreprise contribue également à montrer la voie à suivre. De nombreuses options d'équipement pour les machines fabriquées par l'innovante entreprise allemande reflètent déjà depuis de nombreuses années des aspects regroupés sous le terme d'industrie 4.0. On peut par exemple citer un module de télémaintenance qui permet à LoeschPack d'analyser les états des machines directement dans les installations de production du client et d'utiliser les informations obtenues pour formuler des recommandations d'action. L'application permet d'installer un nouveau microprogramme dans la machine sans nécessiter la présence d'un programmeur. Lors du salon interpack 2017 à Düsseldorf, l'ingénieur en machines spécialisées présentera pour la première fois une méthode permettant d'interconnecter plusieurs machines de différents fabricants au sein d'une même ligne de production. À cette fin, LoeschPack, Rexroth, Winkler und Dünnebier, Theegarten-Pactec et Sollich se sont réunis pour former un partenariat stratégique baptisé « ChoConnect » et définir une norme commune. « Ce processus ne consiste pas seulement à partager des signaux de disponibilité et à coordonner les interfaces dans les machines. Il s'agit aussi d'une vaste et intelligente mise en réseau des différentes étapes de production », explique M. Piepenbrock. En commençant par le transfert automatique des recettes et la transmission des états des machines ou des variables de performance, une forme de « production virtuelle » sera présentée à l'interpack 2017 et pourra être observée sur les stands de toutes les entreprises participantes. « Nous travaillons ensemble sur une ‘ligne de production réactive’ qui, selon les besoins et en fonction des états des machines dans la combinaison globale de la ligne, ajuste automatiquement sa cadence aux différentes étapes de la production », ajoute M. Piepenbrock. « À cette échelle, l'approche de l'alliance est unique dans le secteur et marquera une étape importante  ». Les changements fréquents de lots sont un autre aspect de la production moderne de confiseries, qui exige des changements de format rapides, fiables et reproductibles. En s'appuyant sur la technologie RFID, LoeschPack présente une solution fiable pour la détection et le contrôle de ses composants de calibrage. Cette application aide l'opérateur lors du changement de format, car la machine vérifie automatiquement si tous les composants de calibrage sont montés et corrects. Ce n'est qu'une fois que toutes les étapes ont été correctement effectuées et qu'elles correspondent au format prévu que la machine commence à fonctionner. Cela permet de réduire sensiblement les pertes de temps de production et d'augmenter l'efficacité des machines et des systèmes. La machine qui incorpore toutes ces technologies innovantes est leader sur le marché du conditionnement de barres. Il s'agit de la LTM-DUO. La dernière génération de l'enveloppeuse-plieuse flexible permet de conditionner jusqu'à 215 barres de chocolat par minute dans un conditionnement primaire, avec une enveloppe extérieure en carton.

Gum Information Center (GIC)

LoeschPack parachève son exposition à l'interpack 2017 avec une présentation détaillée de tous les aspects du chewing-gum. Des animations techniques, des vidéos et une multitude d'échantillons de produits fascinants illustrant de nombreuses solutions de conditionnement différentes seront présentés. Les visiteurs pourront découvrir les solutions d'automatisation de l'entreprise pour l'alimentation des plaques de chewing-gum dans des machines de conditionnement haute performance. L'équipe du stand LoeschPack fournira des informations sur la nouvelle machine à tête enveloppeuse LOGAMAT-S pour les sticks de chewing-gums traditionnels en tant que variante économique dans la gamme haute performance allant jusqu'à 1500 sticks par minute. La machine conditionne d'abord les sticks individuellement dans un film d'aluminium doublé de papier. Cinq sticks préconditionnés sont maintenus ensemble par une bande, puis conditionnés dans le conditionnement de vente. L'entreprise présentera également aux visiteurs ses machines et solutions système innovantes de conditionnement, de mise en boîte et de scellage de conditionnements groupés de chewing-gums sous cellophane.

Loesch Verpackungstechnik

LoeschPack est un leader en matière de technologie et d'innovation dans le domaine des machines de conditionnement et des systèmes complets pour le conditionnement de chocolats, de chewing-gums, de confiseries, de produits de boulangerie secs, de produits alimentaires et non alimentaires. Dans ce secteur extrêmement dynamique, LoeschPack est synonyme depuis 1919 de normes de qualité les plus élevées, de solutions système flexibles et économiques et d'un service global innovant et complet avec des produits de service innovants. À l'instar de l'entreprise affiliée Hastamat Verpackungstechnik GmbH, Loesch Verpackungstechnik GmbH fait partie du groupe familial allemand Piepenbrock. Fondée en 1913, l'entreprise est actuellement dirigée par la quatrième génération de la famille, les associés directeurs Olaf et Arnulf Piepenbrock. Aux côtés de l'entreprise affiliée Hastamat, elle exposera au salon interpack 2017 des solutions et des systèmes de conditionnement conjoints pour un large éventail de tâches de conditionnement sous la promesse > Emballer vos idées...