Компании Chocolat Frey и LoeschPack оказали большое влияние маленькими Неаполитанками

“Сделано в Швейцарии” - это знак качества во всем мире. Флаг альпийской республики ассоциируется с традициями, надежностью и прагматизмом, а также с такими распространенными образами как Маттерхорн, точными устройствами хронометража и, конечно же, с шоколадом, «сделанным в Швейцарии». Компания Chocolat Frey AG, расположенная в коммуне Букс кантона Аргау, является крупным производителем этого сладкого искушения. Независимая дочерняя компания кооператива Migros недавно расширила производство Неаполитанок, маленьких шоколадных конфет, пользующихся большим спросом на международном уровне. Вместе с партнером проекта Loesch Verpackungstechnik GmbH в Альтендорфе, компания Frey внедрила компактное и эффективное упаковочное решение для «petit chocolat suisse» ("маленьких швейцарских шоколадок").

Посетителям промышленного производственного объекта редко щекочут чувства на парковке за пределами завода. Однако в Швейцарии, на заводе компании Chocolat Frey AG, это вполне нормальное явление. Посетители коммуны Буксы в кантоне Аргау сразу же замечают шоколадный аромат, витающий в воздухе. Люди всех возрастов волшебным образом тянутся в центр для посетителей, который шоколадная фабрика открыла в 2014 году. Нас приветствует около стильной стойки регистрации Манфред Лойенбергер, руководитель технологической группы кондитерского производства компании Chocolat Frey, с теплой улыбкой и крепким рукопожатием. Он приглашает нас на экскурсию по заводу, на которой у нас будет шанс увидеть новую производственную линию Неаполитанок. На сегодняшний день в производственном графике находится около 2400 изделий, все они преимущественно выпускаются для кооператива Migros, которому с 1950 года принадлежит компания Chocolat Frey, и продаются в его филиалах. Frey также осуществляет поставки для предприятий общественного питания, оптовых покупателей и перерабатывающей промышленности. «В 2014 году более 43 000 тонн шоколада, кондитерских изделий, полуфабрикатов и жевательной резинки сошли с производственной линии в Буксе», - говорит Лойенбергер, надевая защитную одежду для входа в производственное здание "Это позволило компании Chocolat Frey получить впечатляющий годовой доход в размере 404 миллионов швейцарских франков. На экспорт из этой суммы приходится 138 млн." По данным информационной службы "Chocosuisse", компания является ведущим производителем шоколада на внутреннем рынке, с долей рынка 35,4%. Продажи жевательной резинки составляют около 10% от общего дохода. Продукция, произведенная Chocolat Frey продается более чем в 50 странах мира на 5 континентах: "В настоящее время наш основной драйвер роста - зарубежный рынок", - говорит Лойенбергер. Из-за продолжительно растущего спроса компания вынуждена была увеличить производство. «За годы до того, как мы приняли решение об инвестировании, наши две производственные линии Неаполитанок уже работали на максимальной мощности», - говорит Лойенбергер. Возраст существующего оборудования означал, что о простом расширении не могло быть и речи. Компания выбрала новый формовочный агрегат с мощной упаковочной системой и в 2013 году приняла решение сделать необходимые инвестиции.

Тщательное производственное планирование на фабрике Chocolat Frey

 

Еще несколько минут пешком через светлое и удобное здание фабрики, и мы стоим перед новым формовочным агрегатом. При работе на полной мощности формовочная установка перерабатывает до двух тонн шоколадной массы в час. Раньше, на прежней системе, компания Frey могла перерабатывать от 600 до 700 кг каждый час. Виртуальное четырехкратное увеличение объема производства в этой сфере производства показалось шоколатье чрезмерным, поэтому управление производством временно приняло решение о возможности переработки шоколадной массы в одну тонну в час. "Это равняется производству около 3000 Неаполитанок в минуту, которые должны быть собраны, упакованы и подготовлены к отправке", - говорит Лойенбергер. Ежедневное производство длится 16 часов, работая в две смены.

Высокопроизводительные упаковочные системы от LoeschPack

 

Из-за нехватки места на заводе, Frey потребовалась компактная, но мощная система. На встрече с немецкой компанией Loesch Verpackungstechnik GmbH им были представлены четыре двухручьвые упаковочные машины LRM/2-G-S, а также системы накопления (буфферизации) и транспортировки. Давно зарекомендовавшая себя компания из Альтендорфа, может оглянуться на более чем 100-летнюю историю производства инновационных упаковочных машин, систем и решений для жевательной резинки, кондитерских изделий, мучных кондитерских изделий и шоколадных изделий.

Ключевыми аргументами в пользу этого решения, по словам руководителя производства, были высокая скорость упаковочных машин и качество модульной системы: "Другие производители также были в состоянии предложить общую требуемую производительность системы. Однако для проектируемой упаковочной системы от LoeschPack требовалось значительно меньше упаковочных машин и, следовательно, меньше места, чем у ее конкурентов на рынке. Компания LoeschPack просто предложила лучшее соотношение цены и качества". На этапе внедрения, инженеры из Chocolat Frey рассмотрели технические детали вместе с командой проекта из Loesch Verpackungstechnik. "LoeschPack предложила много ценных идей в ходе процесса разработки. Опытные инженеры помогли обеспечить эффективное решение для наших производственных операций », - говорит Лойенбергер, высоко оценивая результат.

Инновационная система подачи с контр-формами

 

Одно конкретное решение включает подачу дозированных и охлажденных неаполитанок в упаковочные машины. "Системы подачи обычно работают только с конвейерами. Однако в этом конкретном случае производства продукции, мы с заказчиком решили использовать для транспортировки контр-форму. Этот метод подачи менее подвержен сбоям при работе с небольшими изделиями, такими как неаполитанки, и он дешевле в обслуживании; а также занимает меньше места в целом", - объясняет Тобиас Хайнце, руководитель производственного направления в LoeschPack, с энтузиазмом глядя на то, как система работает на полной скорости.

Неаполитанки покидают формовочный агрегат в контр-формах и транспортируются в упаковочную систему на двухручьевом цепном конвейере. Полностью автоматизированная система проверяет каждую контр-форму на целостность и металлические примеси, выбрасывая любые, не прошедшие проверку элементы.

Специальные двухосные роботы-манипуляторы с вакуумными присосками отбирают ряды неаполитанок из контр-форм и аккуратно перемещают их на конвейер упаковочной машины. Как показывает многофункциональный сенсорный дисплей, каждая из четырех упаковочных машин LRM/2-G-S заворачивает до 1050 неаполитанок в ламинированную ОПП-пленку. "Эти цифры, полученные на производстве, подтверждают работоспособность нашего упаковочного оборудования в непрерывном режиме», - с гордостью говорит Хайнце. Суммарная мощность четырех машин в сочетании с общим дизайном линии, в любое время превращает эффективную упаковку вкусных шоколадных Неаполитанок в простое дело.

Накопительные станции для повышения эффективности

Если во время производства рвется пленка, изделие ломается или возникают технические проблемы, временно останавливающие упаковочную машину, контр-формы перемещают на накопительную станцию. "После устранения неисправности, во время нормальной работы формовочного агрегата, происходит постепенное опустошение накопителя с продукцией. Это означает, что мы можем гарантировать нашим клиентам максимальную эффективность системы", - говорит Хайнце. Если формовочный блок должен быть остановлен, то начинает работать вторая накопительная станция для пустых контр-форм. Накопители, надежно работающие с упаковочной машиной, а также простота доступа ко всем зонам для устранение неисправностей, делают ежедневную работу операторов приятным приключением. Это, в свою очередь, делает Хайнце счастливым: "Подтверждение удобства использования, высочайшей производительности, бережной транспортировки продукции и выдающегося качества упаковки на нашем производственном объекте полностью оправдывает наш совместный процесс разработки». Из упаковочной системы завернутые Неаполитанки транспортируются на конвейерную систему для дальнейшей упаковки. "Там мы упаковываем товары в пакеты разных размеров, затем в картонные короба и, наконец, на паллеты. Это решение избавляет нас от необходимости временного хранения и оптимизирует логистическую цепочку", - говорит Лойенбергер, позволяя нам попробовать Неаполитанки из молочного шоколада.

Плодотворное сотрудничество

Прошло всего десять месяцев между решением работать с LoeschPack и вводом системы в эксплуатацию. "Проектирование, инженерная разработка, доставка, монтаж и ввод в эксплуатацию за столь короткое время - выдающееся достижение", - с удовлетворением говорит Лойенбергер. Процесс был отлажен в немалой степени благодаря отличным отношениям между проектными командами Chocolat Frey и LoeschPack. "Сотрудники моей технической команды провели несколько дней в LoeschPack в Альтендорфе, ознакомились с дизайном оборудования и поделились своим глубоким опытом в производстве Неаполитанок с инженерами LoeschPack", - вспоминает Лойенбергер. Так например, они оказали ключевое влияние на спецификацию упаковочной пленки, используемой на Chocolat Frey, она производится стабильно и по самым высоким стандартам. Обе технические группы также были очень тесно вовлечены в этап наладки и запуска производства на заводе в Буксе.

Система с общими инвестициями в несколько миллионов евро была введена в эксплуатацию в конце августа 2014 года: "Мы начали с примерно 50% производства и уже к концу сентября работали на полную мощность", - рассказывает Хайнце, пока мы снимаем защитную одежду. "И если когда-либо возникнут проблемы, у нас есть онлайн-доступ к системе и мы можем предоставить оперативную помощь. При необходимости, мы также можем предложить быструю помощь в диагностике, техническом обслуживании, анализе данных или оптимизации из Альтендорфа. Что экономит драгоценное время наших клиентов", - говорит Хайнце, объясняя испытанную международную систему телесервиса.

Эффективное производства Неаполитанок в Швейцарии

Благодаря высокопроизводительной системе производства Неаполитанок, Chocolat Frey имеет преимущество в условиях растущей глобальной конкуренции. Руководство уже думает об удвоении производственных мощностей для переработки двух тонн шоколадной массы в час. Это конкретные планы, о которых нам рассказывает Лойенбергер, когда мы возвращаемся в центр для посетителей. "Постоянное ценовое давление в секторе продовольственных товаров, выход на швейцарский рынок немецких дискаунтеров, высокие затраты на рабочую силу и сильный швейцарский франк - все это требует продукции исключительного качества и эффективности производственных структур», - резюмирует Лойенбергер. "Здесь мы установили новые стандарты с нашими партнерами по проекту и с большим оптимизмом смотрим в будущее». Мы тоже это видим, покидая производственную площадку Chocolat Frey с большим количество образцов искусства швейцарского шоколада и тонким ароматом какао в воздухе.