Schokoriegel-Folieneinschlagmaschine LTM-DUO

Flexible Zweistationsmaschine für alle Arten der Falteinschlagverpackung von Schokoladentafeln im gehobenen Leistungsbereich bis 215 Packungen pro Minute. Die LTM-DUO wird bei besonderen Anforderungen an die Verpackungsart eingesetzt, beispielsweise für Hermetikpackungen.

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Besondere Vorteile unserer Schokoriegel-Folienverpackungsmaschine

Verarbeitung von biologisch abbaubarer Verpackungsfolie möglich
Höchster Produktschutz und höchste Leistung
Hoher Leistungsbereich für bis zu 215 Tafeln pro Minute, bei hoher Effizienz
Höchste Gesamtperformance im zweistufigen Falteinschlag
Zum Verpacken aller Schokoladentafelformate von kleinteiligen Schokoladentäfelchen (20g bis 50g), Standardgrößen (90g bis 150g) und Schokoladentafel-Großformaten (200g bis 300g)
Modular erweiterbar um Tafelwendestation
Verpackt auch Schokoladentafeln mit ganzer Nuss

Folgende Produkte können Sie verpacken

Schokolade

Kundenvorteile mit unserer Schokoriegel-Folieneinschlagmaschine LTM-DUO

Maschinenkonstruktion nach neuestem technischen Stand, modulare Produktzuführung, geteilter Förderer für Bruchausscheidung, kontinuierlich laufende servogetriebene Smartbelts u. Artikelseparierung.
Hüllstoffabzug mit automatischer Spleißeinrichtung (Option).
Servogetriebener Unterläufer für schonenden Tafeltransport zur zweiten Station.
Zweite Station mit kombiniertem Papier-/Kartonmodul (Option).
Minimierte Anzahl an Formatteilen mit fixen Anschlägen, für einfachste Wechsel, hohe Effizienz und maximale Flexibilität.
Modular aufgebaute, robuste Maschinenkonstruktion im Frontplattendesign.
Zugänglichkeit zu allen Bereichen für Störungsbeseitigung, Reinigung, Wartung und Maschinenzustände.
Computeroptimierte, speziell gehärtete Kurven, mit Zentralschmierung.
Hervorragende Verpackungsqualität. Sehr guter Produktschutz durch besonders dicht gesiegelte Packung, vergleichbar mit Schlauchbeutelpackungen.
Vielfältigste Faltungs- und Verschlussarten. Verarbeitung unterschiedlicher Hüllstoffe
Schnelle, einfache und kostengünstige Formatumstellungen und Hüllstoffwechsel, z. B. von Papier auf Kartonetikett.
Produktschonend durch kontinuierliche Bandtransporte.
Exzellenter Hygiene-, Ergonomiestandard durch vollständige Trennung von Antriebs- und Produktbereich.
Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung.
Kombination mit semi- oder vollautomatischen Beschickungseinrichtungen.
Hohe Verfügbarkeit.