Digitale Services
Digitale Services ergänzen den klassischen Service dort, wo im Alltag Zeit verloren geht: Teile finden, Störungen eingrenzen, Teams schulen, Umrüstungen standardisieren und Maschinenzustände transparent machen.
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1. 3D Teilekatalog
Alle Teile lassen sich direkt im digitalen 3D-Modell der Maschine identifizieren, über einen webbasierten Katalog schnell auswählen und anfragen. Dadurch werden Fehlbestellungen reduziert und Ersatzteil-Prozesse deutlich beschleunigt.
Unsere Leistung:
- Webbasierter Ersatzteil-Katalog mit interaktiver 3D-Navigation der Maschine
- Eindeutige Identifikation aller Ersatzteile direkt im Maschinenmodell
- Schnelle Anfrage und Verwaltung von Ersatzteilen über Warenkörbe
- Außerdem: Digitale Bereitstellung relevanter Maschinenunterlagen wie Anleitungen und Schaltpläne
Ihr Nutzen:
- Schnelles Finden der richtigen Ersatzteile
- Weniger Fehlbestellungen und Rückfragen
- Deutlich effizienterer Ersatzteil-Prozess
- Jederzeit Zugriff auf relevante Maschinenunterlagen
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2. Remote Support und Kamera Live Feed
Wenn eine Störung auftritt, zählt Zeit. Unser Remote Support mit Live-Bild verkürzt die Diagnosephase und hilft, Maßnahmen gezielt vorzubereiten, bevor ein Techniker vor Ort sein muss.
Unsere Leistung:
- Sicherer Remote-Zugriff auf Maschinensteuerung und HMI per VPN-Tunnel
- Live-Kamerabilder zur schnellen Fehleranalyse
- Remote Software-Updates und Parameter-Anpassungen
Ihr Nutzen:
- Schnellere Diagnose bei Störungen
- Reduzierte Stillstandszeiten
- Weniger Vor-Ort-Einsätze von Servicetechnikern
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3. eTraining Plattform
Eine zentrale Online-Lernplattform ermöglicht on-demand Schulungen, Workflows und praxisnahe Trainings für Bedien- und Wartungspersonal – jederzeit verfügbar und unabhängig vom Standort.
Unsere Leistung:
- Zentrale Online-Plattform für Maschinenkurse, Lernpfade und die Wissensdatenbank
- Zugriff jederzeit und von überall – zum Beispiel direkt aus dem Shopfloor
- Verwaltung von Nutzern und Trainings durch den Kunden
Ihr Nutzen:
- Schnellere Einarbeitung von Bedien- und Wartungspersonal
- Standardisieren vin Know-how im Betrieb
- Unabhängigkeit von festen Schulungsterminen und Trainern
- Zertifikate belegen den Schulungserfolg
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4. Digital Twin: VR Training und virtuelle Inbetriebnahme
Der Digitale Zwilling ist dann sinnvoll, wenn Änderungen oder Trainings an der realen Maschine teuer oder riskant sind: komplexe Abläufe, neue Formate oder häufig wechselnde Teams. VR Training und virtuelle Inbetriebnahme reduzieren Lern- und Testzeiten.
Unsere Leistung:
- VR-Training am virtuellen Zwilling Ihrer Maschine noch bevor diese bei Ihnen ankommt
- VR-Training von Bedien- und Wartungsschritten ohne Produktionsunterbrechung
- Simulation von Prozessabläufen, z. B. Verteilsysteme, Sicherheitsabläufe, Fehlerszenarien
- Virtuelle Tests von SPS, Antrieben und Sensorsignalen
- Virtuelle Prüfung von Retrofits und neuen Formatsätzen
Ihr Nutzen:
- Training in sicherer, virtueller Umgebung
- Nachhaltiges Training - Die VR-Trainingsumgebung gehört Ihnen
- Kürzere Lieferzeiten und schnellere Inbetriebnahme
- Prozessoptimierungen ohne Eingriffe in die laufende Produktion
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5. Geführter Formatwechsel
Ein digital geführter Workflow mit Videos und Schritt-für-Schritt-Anleitungen unterstützt Bediener beim Formatwechsel. Dadurch werden Fehler vermieden, Umrüstzeiten werden reduziert und auch weniger erfahrene Mitarbeiter können den Wechsel sicher durchführen.
Unsere Leistung:
- Digitaler Workflow mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen
- Unterstützung durch Videos, Bilder und Textanleitungen
- Zugriff direkt an der Maschine - mobil über QR-Code
Ihr Nutzen:
- Schnellere und sichere Formatwechsel
- Weniger Fehler bei Umrüstungen
- Jeder Bediener kann den Wechsel zuverlässig durchführen
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6. Machine Monitoring
Betriebsdaten der Maschine werden automatisch erfasst und übersichtlich dargestellt, sodass Stillstandsursachen, Maschinenverfügbarkeit und Leistungskennzahlen transparent analysiert und gezielt optimiert werden können.
Unsere Leistung:
- Automatische Erfassung und Visualisierung von Betriebsdaten
- Grafische Darstellung von Maschinenzuständen und Störungen
- Analyse von Leistungskennzahlen direkt an der Maschine
Ihr Nutzen:
- Transparenz über Maschinenverfügbarkeit und Leistung
- Schnelle Identifikation von Störungsursachen
- Grundlage für gezielte Prozess- und Effizienzverbesserungen
Sie haben Fragen zu unseren Lösungen?
Unsere Vertretung vor Ort finden
Ihr zentraler Ansprechpartner
Loesch Verpackungstechnik
GmbH + Co. KG
Herr Thomas Czioska
Director Sales und Marketing
Tel.: +49 9545 449-0
FAQ
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Welche Serviceleistungen bietet LoeschPack an?
Unser Service umfasst den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschine – von der Beratung und Installation über die Wartung, Ersatzteil-Prozesse und Upgrades bis hin zu digitalen Services wie Remote Support, Machine Monitoring und Online-Schulungen.
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Wie schnell erhalte ich Unterstützung bei einer Maschinenstörung?
Über unsere Service-Hotline erhalten Sie rund um die Uhr direkten Kontakt zu erfahrenen Servicetechnikern. In vielen Fällen kann eine erste Analyse oder Lösung bereits per Remote Support erfolgen.
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Können Probleme auch ohne Vor-Ort-Einsatz gelöst werden?
Ja, über einen Remote-Zugriff auf die Maschinensteuerung und Kamerasysteme können viele Störungen schnell analysiert und teilweise direkt aus der Ferne behoben werden.
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Wie vermeide ich Fehlbestellungen bei Ersatzteilen?
Sie wählen Teile direkt im 3D-Modell Ihrer Maschine aus. Darin sehen Sie exakt, welches Bauteil zu ersetzen ist, und reduzieren Fehlbestellungen deutlich.
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Wie reduziere ich den Abstimmungsaufwand zwischen Schichtleitern und Technikern?
Die Daten aus dem Machine Monitoring sind zentral für alle Beteiligten zentral verfügbar. So arbeiten alle Kollegen mit derselben Informationsbasis. Das reduziert Abstimmungen und beschleunigt Entscheidungen.
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Wie stelle ich sicher, dass Wissen nicht nur bei einzelnen Mitarbeitern bleibt?
Über die eTraining-Plattform strukturieren Sie Wissen in definierten Lernpfaden und machen es jederzeit verfügbar. Neue Mitarbeiter können so schneller eingearbeitet werden – und Ihr Know-how bleibt dauerhaft im Unternehmen.
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Wie verhindere ich Fehler bei seltenen oder komplexen Umrüstungen?
Geführte Formatwechsel liefern Schritt-für-Schritt-Anleitungen, Bilder, Videos und Texte direkt an der Maschine, abrufbar per QR-Code. Dadurch können auch weniger erfahrene Mitarbeiter Umstellungen sicher durchführen.
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Wie erkenne ich Muster hinter wiederkehrenden Stillständen?
Durch die Auswertung von Maschinenzuständen und Störungsdaten im Monitoring erkennen Sie Zusammenhänge, die im Alltag oft verborgen bleiben.
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Wie teste ich Änderungen, ohne meine Produktion zu riskieren?
Mit dem digitalen Zwilling Ihrer Maschine simulieren Sie Prozesse und Abläufe vorab. So prüfen Sie Auswirkungen, bevor Sie in die reale Produktion eingreifen.
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Wie greifen digitale und technische Services konkret ineinander?
Remote Support ergänzt die Service-Hotline, Monitoring liefert Daten für die Wartung, das eTraining reduziert Fehler und der Digital Twin verkürzt die Inbetriebnahme und Stillstandszeiten. Probleme können so schnell und effektiv vorgebeugt oder gelöst werden.
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