Ejemplo de instalación Chocolat Frey
Chocolat Frey y LoeschPack producen un gran impacto con pequeñas chocolatinas
Suiza suele asociarse habitualmente a cualidades como la tradición, la fiabilidad y el arraigo, así como a la imagen del Monte Cervino, a los relojes de precisión y, naturalmente, al chocolate. Este se fabrica, entre otros, en la empresa Chocolat Frey AG de Buchs en el cantón de Argovia que produce unos 2400 artículos distintos. Frey no solo es el mayor fabricante suizo de estas dulces tentaciones; también es una filial independiente de la cooperativa Migros. Desde 1950 produce la totalidad de los productos de chocolate que se venden en las tiendas de Migros. Sobre todo sus chocolatinas están muy solicitadas internacionalmente. Por este motivo, Frey ha ampliado su producción con nuestra solución de envasado compacta y eficiente para «Petit Chocolat Suisse»: al fin y al cabo, necesita recibir, envolver y preparar para la expedición alrededor de 4000 chocolatinas por minuto.
Datos básicos
- 16 horas de funcionamiento diarias
- una instalación de moldeado más grande hace necesaria una nueva instalación de envasado de alto rendimiento
- cuatro máquinas de envoltorio plegado de dos bandas LRM-S, además de sistemas de almacenamiento y transporte
- Envasado en lámina OPP de 4 x 1050 chocolatinas por minuto
Con nuestras instalaciones de envasado hacia el éxito
- Instalación de envasado de alto rendimiento
- Sistema de innovador
- Las estaciones búfer
- Colaboración fluida
Instalación de envasado de alto rendimiento de LoeschPack
Tan pequeño como las deliciosas chocolatinas producidas fue el espacio disponible en las instalaciones de Chocolat Frey. En consecuencia, nuestra respuesta también tuvo que ser competente y potente. No abarca solo una, sino cuatro envasadoras,…
Tan pequeño como las deliciosas chocolatinas producidas fue el espacio disponible en las instalaciones de Chocolat Frey. En consecuencia, nuestra respuesta también tuvo que ser competente y potente. No abarca solo una, sino cuatro envasadoras, concretamente las máquinas de envoltorio plegado de dos bandas LRM-S, además de los correspondientes sistemas de almacenamiento y transporte. Al fin y al cabo, la estructura modular de nuestra instalación destaca por su alta velocidad y su gran calidad, algo natural en nuestras innovadoras máquinas e instalaciones de envasado y soluciones de sistema para la producción de chicle, golosinas, galletas y barquillos, así como chocolate. Desde hace más de un siglo.
Sistema de alimentación innovador con contramoldes
Para conducir las chocolatinas moldeadas y enfriadas a las envasadoras se requiere una solución especial. También se pidió que el nuevo sistema de alimentación fuera más económico y menos propenso a las averías al procesar productos de tamaño…
Para conducir las chocolatinas moldeadas y enfriadas a las envasadoras se requiere una solución especial. También se pidió que el nuevo sistema de alimentación fuera más económico y menos propenso a las averías al procesar productos de tamaño reducido. El transportador de contramoldes, implementado en colaboración con el cliente, tuvo en cuenta todos estos aspectos. Además, ocupa muy poco espacio constructivo. Unos robots de cambio de posición de 2 ejes especiales, dotados de cabezales de aspiración, recogen las chocolatinas de los contramoldes y las colocan exactamente posicionadas y en filas en el sistema de alimentación de las envasadoras, La capacidad total de las cuatro máquinas y su conexión con el diseño completo de la línea permite el envasado eficiente en cualquier momento.
Las estaciones de almacenamiento actúan como búfer
Roturas de la lámina o del producto o problemas técnicos durante la producción: con el nuevo sistema de almacenamiento intermedio, las paradas temporales de las envasadoras ya no representan ningún problema porque una estación de almacenamiento se…
Roturas de la lámina o del producto o problemas técnicos durante la producción: con el nuevo sistema de almacenamiento intermedio, las paradas temporales de las envasadoras ya no representan ningún problema porque una estación de almacenamiento se encarga de apilar los contramoldes mientras dure la interrupción. Y en caso de una parada de la instalación de moldeo, una segunda estación de almacenamiento destinada específicamente a los contramoldes vacíos hace la función de un búfer. Esto permite prescindir de un almacén intermedio y optimizar la cadena logística. Otra ventaja del almacén, del funcionamiento fiable y la buena accesibilidad de todas las zonas es que facilitan enormemente el manejo diario de la instalación.
Colaboración fluida entre los socios del proyecto
La buena colaboración entre los equipos de proyecto hizo posible un proceso fluido, desde la planificación hasta la realización y más allá. Por ejemplo, en lo que respecta a las especificaciones de las láminas de embalaje empleadas por Chocolat Frey.…
La buena colaboración entre los equipos de proyecto hizo posible un proceso fluido, desde la planificación hasta la realización y más allá. Por ejemplo, en lo que respecta a las especificaciones de las láminas de embalaje empleadas por Chocolat Frey. Porque estas proceden de una producción sostenible y cumplen los estándares más estrictos. O durante la fase de construcción y el inicio de la producción en la planta de Buchs. En este tiempo se pudo contar con el acompañamiento de los equipos técnicos de ambas partes que trabajaron juntos y con gran intensidad. Y si en el futuro surgiera, a pesar de todo, algún problema, nuestro servicio de asistencia técnica podrá intervenir inmediatamente mediante acceso remoto en línea a la instalación, tanto para el diagnóstico como para el mantenimiento, el análisis de datos y la optimización.
«También había otros fabricantes que podían ofrecer el rendimiento total de la instalación exigido. Pero LoeschPack necesitaba un número netamente menor de envasadoras en la instalación de envasado diseñada y, en consecuencia, menos espacio que sus competidores. Por lo tanto, la relación de precio y rendimiento fue simplemente mejor.»
Manfred Leuenberger Jefe de equipo técnico Confiserie Chocolat Frey
«Realizar el proyecto, la construcción de las máquinas, la entrega, el montaje y el inicio de la producción en diez meses representa un logro excelente.»
Manfred Leuenberger Jefe de equipo técnico Confiserie Chocolat Frey
LRM-S
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Loesch Verpackungstechnik
GmbH + Co. KG
Señor Thomas Czioska
Gerente
Tel.: +49 9545 449-0
Instalaciones de envasado a medida
Damos la máxima prioridad al rendimiento eficiente, las soluciones de sistema innovadoras y la manipulación cuidadosa de los productos. Por esta razón orientamos nuestras instalaciones de envasado en sus necesidades. Así aseguramos la acción conjunta perfecta de todas las máquinas y unos resultados óptimos. Para garantizarlo evolucionamos continuamente. Conozca mejor las posibilidades que podremos realizar conjuntamente, viendo los ejemplos prácticos de nuestras instalaciones de envasado individuales.